Краскопульт известен уже давно, особенно большое распространение он получил в строительных и работных работах. Но как выбрать краскопульт правильно, ведь сегодня эти окрасочные аппараты производятся десятками производителей. В этой статье мы поговорим о характеристиках краскопультов, какими они бывают.

Самые первые краскопульты, или пульверизаторы, появились еще в конце 19 века, причем первые экземпляры были изобретены далеко не для строительных целей. Устройства предназначались для медицинских целей – ингаляции горла, очищение ран и т.д. Изобретателю Алену Де Вилбиссу так понравилось свое детище, что он переквалифицировался, открыв небольшое производство краскопультов уже для строительно-отделочных целей. Первый ручной краскопульт был впервые запатентован в 1907 году тем же г-ном Де Вилбиссом, и предназначался он как для промышленного, так и для бытового применения.

За более чем сто лет краскопульты стали с успехом применять не только для отделочных работ, но и в автомастерских, мебельном производстве. В нашей стране бытовых краскопультов не было, а для строительного сектора производились пульверизаторы, снабженными ручным насосом и длинной удочкой, благодаря которым, качая насосом краску или известь из емкости, происходила окраска поверхностей. Надо сказать, советские краскопульты были далеки от совершенства, постоянно засорялись и требовали ремонта.
Но прогресс не стоит на месте, и современные приборы намного технологичнее и функциональнее своих предков, кроме того, намного производительнее. Современные модели пульверизаторов могут легко осилить большие площади, причем обеспечивая отличное качество малярных работ. К преимуществам краскопультов справедливо относят: получение гладкой и равномерно окрашенной поверхности, которую невозможно получить ни кистью, ни валиком (даже с самым мелким ворсом); возможность качественной окраски труднодоступных поверхностей (например – радиатор отопления); к положительным характеристикам краскопульта также относят способность окрасить большие площади – быстро и качественно.

Современные краскопульты подразделяют на: пневматический и электро краскопульт, которые отличаются по принципу работы.

Краскопульт электрический для покраски

Пульверизатор электрический распыляет краску при помощи давления воздуха, который нагнетается электронасосом, встроенным в агрегат. Краскопульт электрический для покраски имеет небольшие размеры, простую конструкцию, долгую и надежную работу, кроме того, стоит недорого. Считается бытовым краскопультом, предназначенным для периодических малярных работ по дому. Правда, этот вид пульверизаторов не способен выполнить покрытие высокого качества, такое, как у пневматического собрата, поскольку электрокраскопульт не использует при распылении воздушный поток.

Однако, есть и электро краскопульты со встроенным небольшим компрессором, работающим от электричества и распыляющим лакокрасочный материал при помощи сжатого воздуха, то есть работающим по принципу пневматического пульверизатора. Правда, есть один недостаток – цена, которая начинается примерно с 15 тысяч рублей.

Электрический краскопульт – напольный или ручной

Производители выпускают электро краскопульты в двух вариантах: ручные и напольные. Наибольшее распространение получил ручной краскопульт – удобный и простой бытовой вариант. По сути, это пистолет, с моторным блоком с насосом, с контейнером, куда заливают краску для распыления. Цена таких приборов не высока – не превышает обычно и 4,5 тысяч рублей. Но и качество покрытия так же низкое, хотя скорость окрашивания на достаточно высоком уровне.

Напольный электрический краскопульт подходит под определение «профессиональный инструмент». Мощный двигатель и емкость с краской устанавливаются на специальной платформе, для соединения с пистолетом используется шланг. Качество окраски, а также разнообразный функционал напольных электро краскопультов, несомненно, относятся к их преимуществам, а вот высокая цена – от 9 тысяч рублей, служит препятствием для возможного приобретения его в домашнюю мастерскую.

Пневматический краскопульт – характеристики

Пневматический краскопульт заметно отличается от электрического, причем довольно сильно. Тут применяется другой принцип работы – распыление происходит благодаря сжатому воздуху, который нагнетает компрессор. Конструкция этого изделия, соответственно, также другая. Распылитель, или пистолет с бачком подсоединяется к компрессору при помощи шланга. Компрессор, работая от электричества, нагнетает воздух, который и подается к пистолету. Воздушный поток под большим давлением выталкивает краску, разбивая ее на очень мелкие фрагменты, благодаря чему и получают ровное и равномерное покрытие.

Что еще можно сказать о пневматических краскопультах? Пожалуй, только то, что это дорогой инструмент, и используется в основном профессиональными отделочниками.

Пистолет для пневматического краскопульта

Электрокраскопульт собран в единый сбалансированный комплект, где характеристики пистолета и мощность мотора-нагнетателя подобраны производителем. Другое дело пневматический инструмент, тут главное подобрать пистолет правильно, а уже исходя от его параметров, выбрать компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

На данный момент существуют три типа краскопультов, которые делят по уровню рабочего давления и воздуха, который затрачивается при покраске: HP, HVLP, LVLP.
HP – то есть «high pressure», буквальный перевод с английского «большое давление», и подобная технология применяется для производства инструмента в низком ценовом сегменте, однако качество покраски довольно низкое.

Благодаря высокому давлению, подобный краскопульт дает возможность красить быстро большие поверхности, но тоже высокое давление служит препятствием для получения качественного покрытия, поскольку мощный поток воздуха имеет низкий процент переноса материала. Проще говоря, не вся краска, вылетающая из сопла пистолета, ляжет на поверхность, до 60% просто будет потеряно. Более того, краска попадает в воздух, то есть, загрязняет окружающую среду. К преимуществам подобных пистолетов можно отнести простоту устройства и его низкую стоимость, а также возможностью выполнять большие объемы работ.

Следующая технология HVLP – «High Volume Low Pressure», что в переводе с английского означает «низкое давление при большом объеме». Подобные пистолеты наиболее популярны у отделочников, поскольку имеют лучшее соотношение цена/качество. Перенос краски довольно высок 65-70%, что делает качество работ более качественным. Такая эффективность достигается благодаря особой конструкции пистолета. Правда, стоимость пистолетов HVLP высока – от 4,5 до 9 тысяч рублей. Но благодаря экономичности, они, безусловно, очень выгодны.

Наконец, пистолеты, выполненные по технологии LVLP «Low Volume Low Pressure», то есть «мало воздуха – низкое давление». Подобные краскопульты позволяют переносить около 80% краски, а малый расход воздуха и низкое давление не требует от компрессора высокой производительности – до 200 литров в минуту для такого пневмокраскопульта будет вполне достаточно. При этом и качество работы, и скорость останутся на высоком уровне.

Бачки с расходуемой краской крепятся к пистолету либо сверху, либо снизу. При креплении снизу контейнер имеет большой объем – 1 литр и больше, выполняется из пластика, обычно прозрачного – для контроля над уровнем краски. При креплении сверху, контейнер обычно небольшой – до одного литра.

Компрессор для краскопульта

Выбор компрессора для краскопульта - важный этап по формированию эффективного и экономичного покрасочного комплекта.

Сердце любого компрессора – двигатель, средняя мощность которого в современных компрессорах для краскопультов колеблется в пределах от 1,2-1, кВт, что достаточно для нормальной работы большинства моделей. От объема ресивера зависит интенсивность расхода воздуха. Если прибор используется для ремонтных работ со среднем объемом окрашиваемых поверхностей, то объема ресивера до 50 литров будет вполне достаточно, если краскопульт планируется применять в более интенсивном режиме, то, возможно, ресивер стоит подобрать с большим объемом – от 100 до 500 литров.

Рабочее давление у большинства компрессоров составляет около 8 бар, по достижению которого двигатель автоматически отключается, и включается после снижения до 6 бар.
Производительность компрессора – более важный показатель, который позволяет понять количество сжатого воздуха, которое способен выдать аппарат в минуту. Это важно, поскольку разные типы краскопультов потребляют разное количество воздуха, и если производительность будет недостаточной, то двигатель будет не способен накачать нужное количество воздуха, даже если будет работать без перерывов. В результате качество работы сильно снизится, а двигатель, работая на пределе, будет быстро расходовать свой ресурс. Надо сказать, что обычно компании-производители указывают производительность на входе, хотя потери воздуха при сжатии составляют 30-35%. Исходя из этого, необходимо определить производительность на выходе, используя для этого простую формулу – производительность на входе умножаем на поправочный коэффициент в 0,65-0,7.

Необходимый функционал, который должен иметь хороший компрессор, следующий: регулировка давления, наличие манометра со специальным предохранительным клапаном, автоматика, отключающая компрессор при возникновении перегрузки, вентиляторы охлаждения и фильтры. Кроме того, обратите внимание на компактность агрегата и его приспособленность к переноски или передвижения.

Везде-Строим.Ру   |      В раздел: Отделочные инструменты и приспособления

Похожие статьи:

Записей не найдено.